冷軋帶鋼在軋制過(guò)程中，出于工藝上的需要，通常用棕櫚油或類(lèi)似的人工合成油作為潤(rùn)滑劑。
一、概述
冷軋帶鋼在軋制過(guò)程中，出于工藝上的需要，通常用棕櫚油或類(lèi)似的人工合成油作為潤(rùn)滑劑。這種潤(rùn)滑劑會(huì)在帶鋼表面留下一層油膜，而這層油膜在退火爐中退火時(shí)，因加熱分解將會(huì)出現(xiàn)滲碳現(xiàn)象和形成殘?jiān)?，影響帶鋼成分和表面清潔，繼而影響后序加工的質(zhì)量。帶鋼脫脂生產(chǎn)線就是用來(lái)清除乳化液斑跡和鐵屑?xì)堄辔铮ㄟ^(guò)提高帶鋼表面清潔度而提高冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、工作原理
帶鋼脫脂生產(chǎn)線的功能就是利用化學(xué)和電化學(xué)的方法，將帶鋼表面清洗干凈，以達(dá)到后續(xù)加工的質(zhì)量要求。該電解脫脂機(jī)組還可以將冷軋后的鋼卷進(jìn)行松卷，切除帶鋼尾部超厚部分，調(diào)節(jié)鋼卷重量，并以合適的張力進(jìn)行卷取。其工作過(guò)程如下：
卷板上料->開(kāi)卷機(jī)->入口液壓剪->帶頭焊接->入口張力輥->堿洗->刷洗->化學(xué)脫脂->刷洗->電解脫脂->漂洗->熱風(fēng)吹掃->出口張力輥->出口液壓剪->收卷->成品下料－由吊車(chē)將鋼卷吊至存卷庫(kù)。
三、系統(tǒng)配置
下圖是脫脂生機(jī)組的工藝流程簡(jiǎn)圖，其中#1為開(kāi)卷，#2為速度輥，#3,4,5為中間張力輥，#6為收卷。全部使用6000V變頻器，但由于當(dāng)時(shí)無(wú)感矢量功能還沒(méi)有，速度輥和中間張力輥都是運(yùn)行在VF模式，利用速差產(chǎn)生力的原理，疊加頻率從而產(chǎn)生張力。
采用我司矢量變頻器作為收放卷，具備卷徑計(jì)算功能，能實(shí)現(xiàn)帶錐度控制的張力控制，卷取效果不遜于直流調(diào)速。自動(dòng)化程度高，超長(zhǎng)的生產(chǎn)連續(xù)性，降低生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，綜合效應(yīng)明顯。